履带清渣装载机

  在转炉炼钢过程中是利用钢包台车和钢渣台车将钢水和热炉渣运送到不同的加工、处理地点。在转炉出钢、出渣时，炽热的炉渣溅落在台车行走的轨道中间，如不及时清理，炉渣堆积，必然会影响台车的行走，从而影响转炉的正常出钢。过去的炉下清渣作业是由操作员驾驶装载机进入炉下，在台车的轨道间进行清渣作业。由于现场环境恶劣，金属粉尘污染严重，且常有热炉渣溅落，所以清渣作业时转炉必须停炉。由于温度高再加上炉渣凝固使已经十分困难的清渣作业雪上加霜。如何提高转炉生产率，实现转炉不停炉清渣，并保证炼钢质量一直是冶金行业的一个重要课题。

 采用无线遥控系统对装载机进行遥控改造，在不改变现有手动操作方式的前提下，百分之百模拟原履带装载机的机械动力性能和作业功能，达到无人驾驶完成清渣作业的目的。整个液压遥控改造系统包括无线电遥控发射装置，接收装置，分离式液压系统和液压比例伺服驱动机构，机械传动机构。

  操作员带着轻巧的发射机，自由选择最佳的视觉位置，遥控的装载机在清渣作业中运行自如。遥控装载机的成功运用消除了以往环境恶劣，视线不清，高温落渣带来的事故隐患，使操作人员从恶劣的环境中解脱出来，提高了清渣作业效率、改善冶金工人的工作环境，降低工人的劳动强度。在宝钢、武钢已投入正常生产使用。

遥控系统使桥式起重机提高效率

  造纸厂设备大修时，时间紧，工作量大. 维修造纸设备的行车采用线控盒地操方式，一到机器大修期间，采用地操方式的问题就明显暴露出来。多数车间流水线作业，机械跨度大。设备拆卸吊装时，操作员经常需在设备的两侧进行作业。令人尴尬的是，为了躲开障碍物或避开车间空中的一些管道，人们不得不用一根长钩子把线控盒钩来钩去。采用HBC遥控系统后，操作员可以携带着遥控器自由走动，不但可以在最近、最佳位置作业，而且可以腾出一只手来扶绳、挂钩。改造的遥控行车不但减少事故，减少人力，而且为提高生产效率创造了空间。

  一家合资造纸厂的8台新造行车取消驾驶室，采用HBC遥控系统。八台遥控行车中有三台50吨行车和五台维修行车。50吨行车在造纸工序使用，车间跨度30米，轨道长度120米。其它五台行车用于大修或故障停车时抢修设备。

  HBC的遥控系统小巧灵活，抗干扰强，工人们用得得心应手。在纸卷复卷平台上效果更为突出。在复卷平台上，大纸卷筒被展开，再卷成小纸卷筒。纸卷筒被遥控行车运到不同的设备上进行加工，这些设备地点不同，楼层不同。由于有了遥控行车这一得力助手，这一切都被安排的井井有条。造纸厂的经理高兴的向来访者说以后所有的新造行车都要采用遥控系统。